РОЗЛИВ ПО УРОВНЮ ДЛЯ ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ
Машины для ополаскивания, розлива и укупорки специально разработаны для розлива газированных напитков, таких как кола и лимонад, в ПЭТ или стеклянные бутылки. Кроме того, путём нагнетания стерильного воздуха или азота в резервуар для продукта можно разливать и негазированные напитки, такие как вода и фруктовые соки. Этапы розлива управляются высокотехнологичной кулачковой электропневматической системой.
Машины для розлива, рассчитанные на производительность до 60 000 бутылок в час, предлагаются в разных вариантах — от 16 до 120 клапанов — в зависимости от предпочтений производителя.
Ополаскивание:
На этом этапе бутылки промываются водой перед розливом. Пустые бутылки захватываются специальными захватами за горловину и переворачиваются вверх дном. После ополаскивания бутылки удерживаются в перевёрнутом положении для стекания воды, а затем возвращаются в исходное положение.
Розлив:
Розлив осуществляется под давлением углекислого газа. Используется высокотехнологичная электропневматическая система, контролирующая этапы розлива. Эта система позволяет гибко устанавливать параметры прессования, розлива, продувки и сброса газа в зависимости от типа напитка и температуры розлива. Различные настройки для продуктов хранятся в памяти ПЛК и могут быть легко вызваны во время производства.
Особенности:
- Настройка и мониторинг этапов прессования, розлива, позиционирования и газирования через операторскую панель.
- Применяется уровневый метод розлива.
- Регулируемая система контроля предотвращает повреждения из-за разбитых или некондиционных стеклянных бутылок.
- Возможность работы с двойными системами укупорки.
- Система обнаружения разбитых бутылок повышает эффективность использования CO₂.
- Большой цветной интерфейс панели управления (HMI).
- Специальный «Блок подачи продукта» обеспечивает поступление газированного напитка в резервуар без пенообразования и турбулентности.
Электронная система контроля давления газа и уровня продукта состоит из следующих компонентов:
- Датчик температуры
- Клапан подачи продукта
- Клапан подачи CO₂
- Клапан сброса CO₂ (на резервуаре)
- Датчик давления (на резервуаре)
CIP (санитарная обработка): За счёт замкнутой циркуляции CIP-растворов обеспечивается максимальная гигиеничность: моющий раствор и затем чистая вода циркулируют через входные трубы, соединительные элементы, резервуар для продукта и клапаны розлива.
Укупорка:
На моноблочной раме могут быть установлены группы укупорки для пластиковых винтовых, алюминиевых винтовых и металлических корончатых крышек. При необходимости на одной машине могут быть установлены две или три группы укупорки для различных типов крышек.
Преимущества:
- Электропневматическая система обеспечивает гибкость в настройке параметров прессования, розлива, продувки и сброса газа.
- Возможность розлива негазированных напитков (воды, соков) благодаря нагнетанию стерильного воздуха или азота в резервуар.
- Система «Перенос за горловину» для ПЭТ-бутылок сокращает время смены форм и снижает инвестиционные затраты.
- Центральная группа смазки обеспечивает лёгкое обслуживание машины.
- Обеспечивается идеальный уровень наполнения для стеклянных бутылок.
- Простое и недорогое обслуживание.
- Полная совместимость с автоматической системой CIP.
- Готовность к приложениям Индустрии 4.0.
- Сенсорная панель с большим цветным экраном упрощает управление оператором.