УСТАНОВКА ГОРЯЧЕГО РОЗЛИВА
Установка взбалтывания, горячего розлива и укупорки специально разработана для розлива нектаров, натуральных фруктовых соков, чая со льдом и фруктовых ароматизированных напитков в пластиковые или стеклянные бутылки объемом от 200 мл до 2,0 литров. Благодаря розливу, осуществляемому при температуре пастеризации до 95°С, натуральные фруктовые соки доставляются потребителю свежими, как в первый день, без использования консервантов.
Установки розлива предлагают производителю широкий выбор с различными размерами, начинающимися от 12 клапанов и достигающими до 100 клапанов с производительностью в 50 000 бутылок в час.
Взбалтывание:
Бутылки захватываются за горлышко специальными щипцами и поворачиваются на 180°. После распыления в бутылку очищающей жидкости в течении определенного времени, бутылка продолжает идти низменно, для того, чтобы очищающая жидкость полностью слилась, позже приводится в обычное положение. Форсунки, работающие по системе «Нет бутылки — нет очистки», активируются только при наличии бутылки в соответствующих щипцах для экономии воды.
Розлив:
Операция розлива горячего фруктового сока находится под полным автоматическим контролем благодаря специальным клапанам, управляемым электропневматическим способом.
Кроме того, на каждом этапе осуществляется полностью автоматический контроль температуры, пока продукт, поступающий из пастеризатора, не будет залит в бутылку. При этом способе всегда контролируется налив сока при заданной температуре.
С помощью поршня бутылки сближаются к клапанам, вместе с клапаном открывается выпуск воздуха и начинается операция розлива.
Процесс наполнения останавливается автоматическим закрытием клапана и откачкой воздуха, а бутылка с помощью кулачка опускается на 1-2 мм и снимается с клапана, и откачивается воздух в бутылке. Тем временем продукт в газовой трубе заполняет пространство, освобожденное от воздуха.
На последнем этапе излишки продукта отсасываются вакуумом из газовой трубы и уровни выравниваются.
- Контроль температуры на входе продукта: Если температура сока ниже установленного значения, продукт направляется обратно в пастеризатор через отдельный путь на входе клапана.
- Контроль температуры в баке с продуктом: Если во время длительных остановок температура в баке падает, машина автоматически переключается в режим нагрева и продукт отправляется обратно в пастеризатор.
Укупоривание:
На корпусе моноблока могут быть установлены альтернативные укупорочные группы, подходящие для крышек с пластиковой резьбой, алюминиевой резьбой или металлических крон-крышек.
Общие характеристики::
- Полностью автоматическая работа, контролируемая ПЛК
- Сенсорная, цветная панель оператора с большим экраном
- «Сообщения об ошибках» на экране, облегчающие поиск неисправностей
- Электронное изменение скорости главного приводного двигателя с преобразователем частоты
- Замкнутая система безразборной мойки с санитарными колпаками
- Центральная смазочная группа собрана в одной точке машины
- Электрический щит управления из нержавеющей стали
Дополнительные специальные опции::
- Полностью закрытая гигиеничная машина (вентиляторы с фильтром HEPA, установленные на потолке машины, создают положительное давление и в значительной степени предотвращают попадание пыли или бактерий внутрь)
- Система стерилизации крышки (вакуум очищает внутреннюю часть крышки перед тем, как она соприкоснется с бутылкой, и стерилизует ее ультрафиолетовой лампой)
- Изготовление деталей, контактирующих с продуктом, из нержавеющей стали AISI 316.