МАШИНА ДЛЯ ВЫДУВАНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ БУТЫЛОК
Это машина роторного типа, производящая пластиковые бутылки из форм-заготовок. Можем производит различные модели, производительностью от 12 000 бутылок/час до 36 000 бутылок/час. Кроме того, доступны модели с широким шагом для установок розлива воды в бутылки объемом 5-10 литров, производительностью от 4000 до 8000 бутылок в час.
Принцип работы:
Формы-заготовки поступают в камеру автоматической системы подачи, подаются на укладчик с элеватором, где сортируются и поступают в инфракрасный туннель нагрева форм. Формы-заготовки, нагретые до заданной величины, с помощью шестерни подаются в выдувные формы. Заготовки, вытянутые вертикально с помощью шпинделя в формах и прошедшие операцию предварительного выдувания, на следующем этапе выдуваются под высоким давлением и становятся бутылками, принимая форму бутылки. Пластиковая бутылка, выходящая из формы, транспортируется захватом горлышка к выходной шестерне, а затем к воздушному конвейеру (или к входным шестерням установки розлива в комбинированных машинах).
Части установки:
Блок подачи и укладки форм-заготовок
Формы-заготовки, помещенные в камеру для заготовок, транспортируются к укладчику заготовок с помощью ленточного элеватора. Укладчик, укладывает заготовки в один ряд и подает их в нагревательную печь.
Печь для нагрева заготовок
Используется для нагрева заготовок до заданного значения. Корпус заготовок, вращаясь вокруг своей оси, равномерно нагреваются с помощью инфракрасных ламп.
Блок выдувания форм-заготовок
Заготовки, взятые из нагревательной печи, специальными держателями помещаются в формы, где будет происходить процесс выдувания. Процесс выдувания осуществляется в два этапа. На первом этапе выполняется растяжение с помощью шпинделя, а предварительное накачивание производится при низком давлении. На втором этапе бутылке, надутой под высоким давлением, придается окончательная форма.
Выход бутылок
Бутылки, принявшие окончательную форму в результате выдувания, извлекаются из форм с помощью специальных держателей поворотного типа и передаются на воздушный транспортер.
Преимущества:
- Работает с высокой эффективностью благодаря роторному типу.
- Формы-заготовки нагреваются равномерно благодаря новейшим нагревательным лампам ближнего инфракрасного диапазона.
- Существует «система рекуперации воздуха», которая экономит энергию за счет использования воздуха для накачивания в следующем процессе (до 25% воздуха).
- Благодаря без замочной конструкции соединения, время, затрачиваемое на смену пресс-формы очень короткое.
- Имеется возможность работы с бутылками малого веса.
- Инфракрасные лампы имеют воздушную систему охлаждения, которая продлевает срок их службы.
- Благодаря главному двигателю с сервоприводом и стержню предварительного растяжения заготовок обеспечивается очень точная работа.
- Для резких остановок предусмотрена чувствительная и безударная тормозная система.
- Датчик вибрации, гарантирует постоянную безопасную эксплуатацию.