MEGABLOCK M

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Remplisseuse à niveau pour bière

Les machines de rinçage, de remplissage et de scellage sont spécialement conçues pour le remplissage de boissons gazeuses telles que la bière, le cola et le soda dans des bouteilles en plastique ou en verre. De plus, en pressurisant la chaudière du produit à l'aide d'air stérile ou de gaz d'azote, des boissons non gazeuses comme l'eau et le jus de fruits peuvent également être embouteillées. Les étapes de l'embouteillage sont contrôlées par un système électropneumatique de haute technologie sans came.

Différentes tailles de machines d'embouteillage, allant de 16 à 120 valves, sont proposées à l'attention des fabricants, avec une capacité maximale de 60 000 bouteilles par heure.

Rinceuse: 

Dans cette section, de l'eau est pulvérisée dans les bouteilles et lavée avant le remplissage. Les bouteilles vides sont retournées en les tenant par le col à l'aide de pinces spéciales. Après le processus de pulvérisation d'eau, les bouteilles sont ramenées à leur position normale après avoir été transportées à l'envers pendant un certain temps pour permettre à l'eau de s'écouler.

Remplissage:

Afin d'éviter que de l'air ne reste dans la bouteille, le "système d'évacuation d'air à deux étapes" est appliqué spécifiquement pour le remplissage de bière. Ce système est utilisé pour minimiser l'air restant dans la bouteille après le remplissage. Cela réduit le moussage pendant le remplissage et prolonge la durée de conservation de la bière.

Le processus de remplissage est réalisé sous la pression de gaz carbonique. Une technologie avancée contrôle les étapes de remplissage grâce à un système électropneumatique, offrant une flexibilité dans l'ajustement des phases de pressurisation, de remplissage, de stabilisation et de dégazage. Ces phases peuvent varier en fonction du produit et de la température de remplissage. Différentes configurations peuvent être enregistrées dans le PLC et rappelées à tout moment pendant la production.

Caractéristiques principales:

  • Possibilité d'ajuster et de surveiller les temps de pressurisation, de remplissage, de stabilisation et de dégazage depuis le panneau opérateur.
  • Remplissage basé sur le niveau à l'aide de tubes d'évent.
  • Le système d'embrayage réglable empêche tout dommage dû à des bouteilles en verre cassées ou inadéquates.
  • Options pour des systèmes de capsulage doubles.
  • Système de détection des bouteilles éclatées.
  • Grand panneau opérateur en couleur pour une utilisation facile.
  • Un groupe d'alimentation de produit spécial garantit une entrée fluide de la boisson gazeuse dans le réservoir de remplissage sans formation de mousse.

La pression de gaz et le niveau de produit sont contrôlés électroniquement par un système composé de :

  • Capteur de température
  • Vanne d'entrée du produit
  • Vanne d'entrée de CO₂
  • Vanne de libération de CO₂ (sur le réservoir du produit)
  • Capteurs de pression (sur le réservoir du produit)

CIP (Hygiène): Le système utilise un cycle en circuit fermé de solutions CIP, où les solutions détergentes suivies d'eau propre circulent en continu dans les tuyaux d'entrée, les raccords, la chaudière du produit et les vannes de remplissage. Cela garantit le plus haut niveau d'hygiène.

Bouchage: 
Des groupes de bouchage alternatifs appropriés pour les vis en plastique, les vis en aluminium ou les couvercles de couronne métalliques peuvent être montés sur le corps monobloc. En outre, deux ou trois groupes de fermeture distincts peuvent être placés sur un même châssis si plus d'une caractéristique de fermeture bouchage est souhaitée dans une seule machine.

Avantages:

  • Le système électropneumatique offre une flexibilité dans la détermination des temps de pressurisation, de remplissage, de stabilisation et de dégazage.
  • Les boissons non gazeuses, comme l'eau et le jus de fruits, peuvent également être remplies en pressurisant la chaudière du produit à l'aide d'air stérile ou de gaz d'azote.
  • Le "système de convoyage par le goulot" pour les bouteilles en plastique réduit le temps de changement de moule et les coûts d'investissement.
  • Garantit un niveau de produit parfait pour les bouteilles en verre.
  • Fournit un entretien facile et peu coûteux.
  • Compatible avec la gestion automatique du CIP.
  • Prêt pour les applications de l'industrie 4.0.
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