MACHINE DE REMPLISSAGE DE BIÈRE POUR BOUTEILLES EN VERRE ET PET
Les machines à Rinceuse, Remplissage et Bouchage sont spécialement conçues pour remplir des bouteilles de PET ou de verre avec de la bière alcoolisée et non alcoolisée. De plus, les boissons non gazeuses telles que l'eau et les jus de fruits peuvent être remplies en pressurisant la chaudière de produit à l'aide d'azote gazeux. Les étages de remplissage sont contrôlés par un système électropneumatique de haute technologie sans came.
Des machines de remplissage de différentes tailles de 16 vannes à 100 vannes sont disponibles au choix du fabricant, avec une capacité de 40 000 bouteilles par heure.
Rinceuse:
Dans cette section, de l'eau est pulvérisée dans les bouteilles et lavée avant le remplissage. Les bouteilles vides sont retournées en les tenant par le col à l'aide de pinces spéciales. Après le processus de pulvérisation d'eau, les bouteilles sont ramenées à leur position normale après avoir été transportées à l'envers pendant un certain temps pour permettre à l'eau de s'écouler.
Remplissage:
Afin d'éviter que de l'air ne reste dans la bouteille, le "système d'évacuation d'air à deux étapes" est appliqué spécifiquement pour le remplissage de bière. Ce système est utilisé pour minimiser l'air restant dans la bouteille après le remplissage. Cela réduit le moussage pendant le remplissage et prolonge la durée de conservation de la bière.
Le processus de remplissage est réalisé sous pression de gaz de dioxyde de carbone. La technologie avancée est utilisée pour contrôler les étapes de remplissage avec le système électropneumatique. Ce système offre une flexibilité dans la détermination des temps de pressurisation, de remplissage, de rinçage et de décharge de gaz en fonction du type de bière et de la température de remplissage.
Entrée de produit: Le groupe spécial "Entrée de Produit" empêche le moussage lors de la prise de bière dans la chaudière finie et assure qu'elle soit alimentée sans turbulence et calmement. Le système électronique, où la pression du gaz et le niveau du produit sont constamment contrôlés, se compose des pièces suivantes:
- Capteur de produit
- Soupape d'admission finie proportionnelle
- Soupape d'admission de CO2
- Vanne de vidange CO2 (sur chaudière produit)
- Capteur de pression
CIP (assainissement): Avec le cycle en circuit fermé des solutions CIP, de la solution détergente puis de l'eau propre; le niveau d'hygiène le plus élevé est atteint par une circulation continue dans les tuyaux et raccords d'entrée, la chaudière de produit et les vannes de remplissage.
Bouchage:
Des groupes de bouchage alternatifs appropriés pour les vis en plastique, les vis en aluminium ou les couvercles de couronne métalliques peuvent être montés sur le corps monobloc. En outre, deux ou trois groupes de bouchage distincts peuvent être placés sur un même châssis si plus d'une caractéristique de fermeture est souhaitée dans une seule machine.
Avantages:
- Le système électropneumatique offre une flexibilité dans la détermination des temps de pressurisation, de remplissage, de rinçage et de décharge de gaz.
- Les boissons non gazeuses telles que l'eau et le jus de fruits peuvent également être remplies en pressurisant la chaudière du produit à l'aide d'air stérile ou d'azote gazeux.
- Le "Système de Transport par Col" en bouteille PET réduit le temps de changement de moule et le coût d'investissement.
- Le groupe de lubrification centralisé réuni en un seul point de la machine offre une opportunité de lubrification facile.
- Le panneau tactile, couleur et large écran offre une facilité d'utilisation pour l'opérateur.