MÉLANGEUR COMBINÉ, PASTEURISATEUR ET UNITÉ DE GAZÉIFICATION
Il s'agit d'une combinaison d'unités de Pasteurisateur Megapas et de Mélangeur Megamix.
Dans les lignes de boissons, il est spécialement fabriqué pour augmenter la qualité de stérilisation dans les applications où les boissons gazeuses et les jus de fruits sont remplis dans la même ligne.
Le Bloc de Processus Combimix se compose des groupes suivants:
- Désaérateur d'Eau
- Groupe de Mélange de l'Eau et du Sirop
- Pasteurisateur et Désaérateur de Produit
- Groupe de Gazéification
SECTION DE DÉSAÉRATION ET MÉLANGE
L'unité fonctionne en deux étapes comme l'élimination de l'air dissous dans l'eau sous vide (désaération) et l'ajout de gaz CO2 comme support. L'entrée d'eau est réglée en fonction du signal de niveau provenant du premier étage de désaération. Au fond de la section de désaération se trouve la partie sirop séparée par un séparateur solide en acier inoxydable.
Le système de mélange de l'eau et du sirop fonctionne en fonction du niveau dans le réservoir de produit. Le mélange proportionnel continu et hautement sensible est obtenu en mélangeant du sirop et de l'eau dégazée à travers des vannes de régulation de débit. Le système de mesure et de correction commandé par PLC permet d'obtenir exactement le rapport de mélange eau-sirop souhaité. Il est toujours possible d'obtenir la meilleure qualité de produit et une brillance constante. La pression et la température sont toujours contrôlées par des équipements électroniques.
SECTION DE PASTEURISATION
Il existe un système d'enregistrement de la température de pasteurisation pour la surveillance du processus et la surveillance future. Il y a un panneau d'opérateur d'écran tactile, la température du produit, les messages d'erreur, etc. sont affichés à travers ce panneau et les commandes et les réglages nécessaires sont effectués et le processus est maintenu dans un état stable. Le système fonctionne en automatisation complète au moyen de PLC et de vannes à commande automatique. Des débitmètres électromagnétiques sont utilisés pour surveiller le débit du produit. La pompe centrifuge commandée par onduleur fournit des quantités précises et souhaitées de transfert. Le chauffage des produits se fait au moyen d'un "échangeur de chaleur à plaques" à large flux en acier inoxydable AISI316, qui facilite le passage et le transfert des produits en pâte. Il existe un "système de récupération de chaleur" qui réduit la consommation de vapeur et d'énergie. Le réglage de la capacité peut être effectué automatiquement avec le signal analogique reçu de la machine suivante. Le stockage nécessaire du produit est effectué avec le réservoir d'équilibrage. Le réservoir d'équilibrage est entièrement automatisé couplé au système avec son mélangeur, son bouton CIP, sa sonde de niveau et sa pompe centrifuge.
SECTION DE CARBONATATION (GAZÉIFICATION)
Il s'agit d'une unité de construction inoxydable dans laquelle le produit final est gazéifié avec des buses ayant un effet de carbonatation très spécial. Le rapport CO2 dans le produit final est ajusté entièrement automatiquement au moyen de vannes entièrement automatiques, d'une pompe de gazéification et de débitmètres dans le système. Les paramètres de dosage du CO2 peuvent être facilement ajustés avec les paramètres saisis dans l'écran tactile. Bien que la température de carbonatation puisse varier jusqu'à 10°C selon le type de produit, elle est idéalement de 4-6 degrés. La pression et la température sont toujours contrôlées par des équipements électroniques.
SECTION HYGIÉNIQUE DE RÉSERVOIR DE STOCKAGE
Il s'agit d'un système de réservoir hygiénique qui maintient une certaine quantité du produit final prêt en passant à travers l'unité de pasteurisation en stock afin de ne pas perdre la production. Il est inoxydable en volume de 2 tonnes. Les filtres HEPA sont utilisés d'une manière "Ultra Hygiénique" avec des têtes de CIP de type rotatif et un amortisseur d'azote gazeux sur le produit. Le mélangeur de type pompe utilisant des buses de mélange par jet fournit un mélange entièrement homogène.