TUNNEL DE PASTEURISATION
Les “Tunnels de Pasteurisation” d'AGORA sont conçus pour pasteuriser les boissons sensibles telles que le jus de fruits, la bière et les boissons énergisantes après remplissage.
Le processus se déroule en 3 étapes:
1. Section de chauffage: Dans cette section, le produit est chauffé à la température de pasteurisation selon une courbe température-temps spécifique.
2. Pasteurisation : Le produit est maintenu à haute température pendant un certain temps en fonction de sa nature.
3. Refroidissement : Le produit pasteurisé est refroidi sous contrôle et sort du tunnel à 30÷35°C
Spécifications Générales:
- Structure principale en acier inoxydable AISI 304, raccords de réservoir et de conduite d'eau
- Éclairage étanche dans les sections d'entrée et de sortie pour inspection visuelle
- Couvercles supérieurs pouvant être ouverts pour le nettoyage et l'entretien
- Capacité à contrôler le processus à partir de larges fenêtres d'observation de surface des deux côtés
- Facilité d'utilisation et d'entretien
- Panneau de commande électrique en acier inoxydable
Contrôle du Processus :
- Panneau opérateur grand écran tactile couleur pour IHM
- Le système d'informations générales et les données de transaction apparaissent sur l'écran couleur de l'IHM
- Automatisation et contrôle entièrement automatique avec PLC
- Contrôle précis de la température avec capteurs thermiques actifs PT 100 dans toutes les zones de chauffage
- La régulation de température est assurée efficacement dans les sections de chauffage, de pasteurisation et de refroidissement
- Algorithmes de contrôle PID gérés par le système PLC
- Enregistreur de chaleur numérique avec six entrées de mesure de canal
- La mesure de la pression est vérifiée dans les buses de pulvérisation d'eau pour la pasteurisation, ainsi le processus de pasteurisation est effectué de la meilleure manière. Il existe un système de mesure de pression qui signale d'éventuels dysfonctionnements dans les pompes de pulvérisation d'eau
- L'échangeur de chaleur comporte des soupapes de positionnement à commande électronique pour la régulation de la vapeur
Chauffage et Circulation de l'Eau:
- Les échangeurs de chaleur tubulaires en acier inoxydable sont montés sur le bord du tunnel pour un chauffage efficace de l'eau
- Les filtres et les pompes en acier inoxydable sont utilisés pour l'entrée d'eau
- Le niveau d'eau dans les réservoirs est contrôlé par des vannes actionnées par des capteurs de niveau automatiques
Principe de Fonctionnement:
- Les bouteilles à pasteuriser arrivent à l'entrée de la machine au moyen de la bande d'entrée. Le processus de chauffage commence à la vitesse de bande spécifiée et aux températures spécifiées pour les zones en entrant dans les sections 1-2-3 des sections de chauffage des sections de traitement thermique constituées de 8 zones à travers la bande de la machine qui fonctionne en continu.
- Les pompes et les échangeurs sont activés afin que les températures de l'eau atteignent les valeurs déterminées avant d'être amenées à chaque section. Une fois les valeurs de température déterminées atteintes, le processus est démarré. Les bouteilles à mettre en service arrivent dans la section 1 à une température de remplissage approximative. La température augmente dans la section 1. La température continue d'augmenter dans les zones 2 et 3. Les pompes et les échangeurs séparés ont été adaptés pour chaque section. Le processus de chauffage principal est effectué à la section 4. La section 5 est le processus de chauffage principal. Le processus de pasteurisation est effectué à la section 5. Les processus de refroidissement progressif sont effectués dans les sections 5.-6.7. Dans la dernière section, l'eau provenant de la pulvérisation d'eau douce descend dans la salle de bain en prenant les températures des bouteilles traversant cette section.